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當鍋爐煙氣進入布袋除塵器前先得經氣流分布板的阻擋和分布,較大的塵粒被碰撞阻擋,墜入集灰斗。煙氣經合理分布后,以1m/min佐右的速度經過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,過濾后氣體通過凈氣室由出口煙道排出。
1、濾袋和袋籠
根據電廠燃煤鍋爐實際運行工況,布袋除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維復合濾料,以提高、耐氧化、及粉塵剝落性能。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線。濾袋規格為500mmX60~X9000濾袋運行溫度:長期105一160短時19℃(每次不超過10min每年不超過30min。濾袋年破損率小于1000。濾袋的支撐采用的扁形袋籠和自動張緊裝置,使扁形濾袋的表面處于適度張緊的平直狀態。正向過濾時,濾袋表面相對于袋籠不會產生凹陷,這樣會降低粉塵的附著摩擦力,當濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附著摩擦力時,大部分的粉塵可自然滑落,不必消耗清灰動力。因此,該除塵器只用較小的清灰動力,就可實現良好的清灰效果。每條濾袋的清灰間隔時間可長達2左右,降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數。由于分室數量可達到256每次清灰僅關閉1/128的過濾面積,
而且使清灰風量集中使用,僅占引風機總風量的15%左右,對機組運行影響小。
2、布袋除塵器凈化煙氣微壓反吹系統
與脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同,本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源,與除塵器內的煙氣等溫,氧含量也不會增加,對PPS濾料的使用壽命 為有利。清灰壓力越低,越有利于延長濾袋使用壽命。由于濾袋表面處于平直狀態,煙塵附著力小,因此采用較小的清灰壓力即可實現良好的反吹清灰效果。在引風機出口與除塵器凈氣室之間,凈化煙氣可達到3kPa,氣源穩定。
而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致,有利于煙塵的沉降。14喲氣流吹入時間足以將濾袋上部區域形成的二次飛揚煙塵送入灰斗,較為地解決了煙塵二次吸附的現象。相比脈沖袋式除塵器70一700kP喲清灰壓力,本技術的袋式除塵器3kPa的清灰壓力對濾袋的沖擊損傷 小。
該除塵器的清灰系統回轉反吹機構一種大部件,清灰系統的結構簡化。回轉機構采用蝸輪、蝸桿傳動方式,圓周回轉運動,定位反吹清灰。分室定位回轉反吹機構,直接以引風機出口的凈化煙氣為氣源,進行濾袋反吹清灰。備用的反吹風機平時不用,僅在除塵器阻力異常升高時使用,清灰系統的平均功耗近似為相比脈沖袋式除塵器的清灰系統,不用設置空氣壓縮機(或羅茨風機)、干燥器、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件,除塵器基本沒有故障點和維護工作量,節省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥換維護費。
布袋除塵器濾袋呈現破損的原因剖析:
一、過濾風速:布袋除塵器的過濾風速過高,是除塵布袋損壞的要原因.近年來,有些單位盲目的下降設備本錢,增加利潤,在規劃布袋除塵器時,把過濾風速進步,短時刻內用戶沒有顯著的反響,可是縮短了濾袋的運用壽數.這樣以來給客戶非但沒有省錢,反而帶來非常大的經濟負擔,且浪費了時刻.
二、運用溫度:正確選用合適相應粉塵溫度的除塵布袋,是濾袋的要害.如果溫度過高,所選用的除塵布袋以超出正常運用溫度,濾袋輕則縮短運用壽數,嚴峻的會在短時刻內焚毀.因而,在選用濾袋時要測定計算好布袋除塵器溫度,在選用相應的除塵布袋.
三、粉塵介質:新型布袋除塵器濾袋布料的挑選決定于粉塵的粉塵性質,要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質.依據粉塵性質選用合適它的濾料,這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其運用壽數.
四、產品質量:布袋的加工尤為重要。近年來,一些小廠家選用小型縫紉機為加工設備,且加工時用殘次線為質料,以假亂真,加工水平也遠遠落后。使濾袋在運用時刻不長便呈現開線、裂口、掉底等現象.布袋尺度稍小盡管也能夠運用,但在吸附比重較大的粉塵后,運用一段時刻便會呈現掉袋現象。
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