當鍋爐煙氣進入布袋除塵器前先得經氣流分布板的阻擋和分布，較大的塵粒被碰撞阻擋，墜入集灰斗。煙氣經合理分布后，以1m/min佐右的速度經過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，過濾后氣體通過凈氣室由出口煙道排出。

　　1、濾袋和袋籠

　　根據電廠燃煤鍋爐實際運行工況，布袋除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維復合濾料，以提高、耐氧化、及粉塵剝落性能。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線。濾袋規格為500mmX60~X9000濾袋運行溫度：長期105一160短時19℃(每次不超過10min每年不超過30min。濾袋年破損率小于1000。濾袋的支撐采用的扁形袋籠和自動張緊裝置，使扁形濾袋的表面處于適度張緊的平直狀態。正向過濾時，濾袋表面相對于袋籠不會產生凹陷，這樣會降低粉塵的附著摩擦力，當濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附著摩擦力時，大部分的粉塵可自然滑落，不必消耗清灰動力。因此，該除塵器只用較小的清灰動力，就可實現良好的清灰效果。每條濾袋的清灰間隔時間可長達2左右，降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數。由于分室數量可達到256每次清灰僅關閉1/128的過濾面積，

　　而且使清灰風量集中使用，僅占引風機總風量的15%左右，對機組運行影響小。

　　2、布袋除塵器凈化煙氣微壓反吹系統

　　與脈沖袋式除塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同，本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源，與除塵器內的煙氣等溫，氧含量也不會增加，對PPS濾料的使用壽命 為有利。清灰壓力越低，越有利于延長濾袋使用壽命。由于濾袋表面處于平直狀態，煙塵附著力小，因此采用較小的清灰壓力即可實現良好的反吹清灰效果。在引風機出口與除塵器凈氣室之間，凈化煙氣可達到3kPa，氣源穩定。

　　而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致，有利于煙塵的沉降。14喲氣流吹入時間足以將濾袋上部區域形成的二次飛揚煙塵送入灰斗，較為地解決了煙塵二次吸附的現象。相比脈沖袋式除塵器70一700kP喲清灰壓力，本技術的袋式除塵器3kPa的清灰壓力對濾袋的沖擊損傷 小。

　　該除塵器的清灰系統回轉反吹機構一種大部件，清灰系統的結構簡化。回轉機構采用蝸輪、蝸桿傳動方式，圓周回轉運動，定位反吹清灰。分室定位回轉反吹機構，直接以引風機出口的凈化煙氣為氣源，進行濾袋反吹清灰。備用的反吹風機平時不用，僅在除塵器阻力異常升高時使用，清灰系統的平均功耗近似為相比脈沖袋式除塵器的清灰系統，不用設置空氣壓縮機(或羅茨風機)、干燥器、儲氣罐和大量的脈沖閥等部件，除塵器基本沒有故障點和維護工作量，節省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥換維護費。

　　布袋除塵器濾袋呈現破損的原因剖析：

　　一、過濾風速：布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的要原因.近年來，有些單位盲目的下降設備本錢，增加利潤，在規劃布袋除塵器時，把過濾風速進步，短時刻內用戶沒有顯著的反響，可是縮短了濾袋的運用壽數.這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了時刻.

　　二、運用溫度：正確選用合適相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的要害.如果溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常運用溫度，濾袋輕則縮短運用壽數，嚴峻的會在短時刻內焚毀.因而，在選用濾袋時要測定計算好布袋除塵器溫度，在選用相應的除塵布袋.

　　三、粉塵介質：新型布袋除塵器濾袋布料的挑選決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質.依據粉塵性質選用合適它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其運用壽數.

　　四、產品質量：布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家選用小型縫紉機為加工設備，且加工時用殘次線為質料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在運用時刻不長便呈現開線、裂口、掉底等現象.布袋尺度稍小盡管也能夠運用，但在吸附比重較大的粉塵后，運用一段時刻便會呈現掉袋現象。