除塵設備以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹為濾筒除塵器，按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。在看其工作原理前，先來看看按濾筒材料分，濾筒除塵器可以分為長纖維聚酯，復合纖維，，阻燃，覆膜和納米等濾筒除塵器。

　　濾筒除塵器簡介

　　濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些   出現，具有體積小，，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。近年來，隨著、新材料不斷地發展，以日本，   的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是解決傳統除塵器對   粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的   佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

　　濾筒式除塵器的結構

　　濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　筒式除塵器工作原理

　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，   先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從   室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

　　在此過程中   定期對濾筒進行   換和清洗，以過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確   換時間是三至五個月!

　　濾筒除塵器除塵過程

　　1、捕集分離過程

　　①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

　　② 分離階段。當的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到   狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

　　2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

　　3、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

　　濾筒除塵器的特點如下：

　　①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小;

　　②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小;

　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

　　④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

　　溫馨提示：看完濾筒除塵器原理及特點后，您還有什么疑問，不妨撥打峰博環保網上提供的電話，與工作人員一對一溝通。