反吹布袋除塵器清灰使用的清灰方法有三種狀態：除塵器進行分室清灰，陳塵器在運行過程中，帶塵的氣體從灰斗上的短管入口進入到除塵器內，比較粗大的粉塵粉塵在灰斗中自然落下，比較細小的粉塵隨氣流的上升進入到除塵布袋，使除塵布袋鼓起。由于碰撞、篩分、鉤住、截留等效應，粉塵停落在除塵布袋表面，干凈氣體從風管、風機和煙筒排入大氣。除塵布袋內的灰塵逐漸增厚，除塵布袋的阻力增大，在達到規定值后，每個室就會輪流進行反吹清灰。

　　清灰開需要打開清灰室的三通換向閥的反吹風口，關閉排風口，把反吹風管和除塵布袋袋室進行連接，除塵布袋的內側就會處在負壓狀態，從除塵設備濾袋外向內吸入反吹風氣體(室外大氣)，由于經過集塵器濾袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重復2～5次使得積附于濾袋內壁的粉塵層也破裂脫落掉入灰斗后;關閉該室排風口及反吹風口的0號閥門(反吹風閥門)，使濾袋室內暫時處于無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降方式(分散沉降方式是在濾袋每一次吸癟動作之后，安排一段沉降時間)反吹完畢后打開三通換向閥排風口，恢復正常過濾狀態，再進行下一個室的反吹清灰。

　　脈沖布袋除塵器(pulse-jet bag Series Dust Filter)是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型   脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　除塵布袋反吹風清灰原理特點

　　1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。看完除塵布袋反吹風清灰原理文章后，還有什么疑問，不妨撥打河北泊頭除塵布袋網上提供的電話，與工作人員溝通。