隨著環保技術的不斷提高及環保產業的發展，大型袋式除塵器設計的不斷優化，部件質量的提高，新型濾料的出現，越來越多的水泥窯窯頭、窯尾的廢氣處理采用了大型袋式除塵器。此外，根據目前我國的制造水平，很多廠家已具備生產大型袋式除塵器的裝備和力量，能夠滿足水泥工業及其他工業生產的要求。袋式除塵器將在水泥工業設備應用中將會占有的優勢。

　　袋式除塵器的技術特點1.對窯工況變化的適應客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。

　　要解決進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度增加而導致除塵效率下降、排放超標的問題，增加極板以增加沉淀極板面積，這對正在使用的電除塵器來說是非常困難的。而袋式除塵器是按照選定的過濾風速來確定濾袋過濾面積的，其濾袋過濾面積基本不受廢氣量或含塵濃度影響。當進入袋式除塵器廢氣量增加時，其過濾風速增加、阻力上升速度加快，此時只需將濾袋清灰周期縮短、清灰次數增加即可滿足除塵要求，其除塵效率是不受影響的。

　　袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃(瞬時可達280℃)，允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。

　　對環保要求適應性強隨著人們對生存環境質量要求的不斷提高，政府必然會逐步提標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。

　　除塵器長期運行過程中，總不免會發生一些故障，如電除塵器電電變形或位移，陰極線的松動、斷線、電極積灰過多，絕緣瓷瓶破損及袋式除塵器破袋等。對電除塵器來說，一旦出現突發性故障，影響整機運行時，就停機離線維修。大型袋式除塵器采用的都是分室結構離線清灰。如2000t/d水泥窯窯尾大布袋除塵器一般分14~16個室，某一室發生故障，離線維修，對整機運行基本沒有影響，僅過濾風速略有增加而已。