袋式除塵器使用的濾布，其原料采用   纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的“208”滌綸絨布、針刺氈、“729”濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。
(1)”208”絳綸絨布　“208”絳綸絨布以滌綸紗線為原料，織成濾布后經拉絨使織物表面形成一層濃密絨毛，以提高濾布的過濾、和透氣性能。“208”滌綸絨布的主要性能，這種絨布多用于小型袋式除塵器。
(2)針刺氈　針刺氈采用無紡針刺法生產。用空間交錯排列的纖維針刺成氈，并經過熱定型、軋光等一系列工序制成，形成三維空間結構，表現平整光滑。針刺氈的特點：孔隙率大，透氣性能好，降低壓損與能耗；凈化；使用壽命長；、蝕，化學穩定性強。
(3)“729“濾布　“729“濾布的組織結構具有光滑柔軟、、低延伸率、運行壓力損失小、清灰性能好、使用壽命長等特性，經熱定型及其它方法處理后，廣泛用于工業捕塵、煙塵治理等方面。“729”系列聚酯濾料適用于低能量清灰袋式除塵器，可長期在120℃以下、煙氣露點溫度以上工作環境中使用，短時間可耐130℃；當過濾高含濕量或含少量油污的煙塵時，可選用憎水、憎油水處理的729-E濾料。“729”濾布多與大型反吹風布袋除塵器配套使用。
(4)玻璃纖維濾布
a、玻璃纖維濾布　玻璃纖維濾布的特點：機械，斷裂強度一般均在1300N以上；延伸率低，玻璃縫紉的斷裂延伸率僅3%，制成濾袋尺寸穩定；耐溫性能好，可以260℃以下長期使用；蝕性能好，可在酸、堿的氣體中使用；表面光滑，透氣性好，耐折磨性差。
表面處理是玻璃纖維織布生產中的主要工序，目的在于其耐熱、、抗折、等性能。一般處理方法有浸紗處理(稱為前處理)和浸布處理(稱為后處理)兩種，其中，浸紗處理時浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股之問，涂復均勻，但成本高于浸布方式。玻璃纖維織布的表面處理技術共經歷了四代。
   代，硅酮(硅)處理，處理后，濾料具有潤滑性，減少了因撓曲而引起的破損，粉塵剝落性；
   代，硅酮、聚四氟乙烯樹脂處理，使濾料的耐熱性能提高20～30℃；
第三代，硅酮、聚四氟乙烯、石墨處理，處理后濾料的耐熱性可以在280℃下連續使用，抗折、、耐堿、耐酸性能也有所提高；
第四代，以樹脂為基質，耐化學腐敗和粉塵剝離性能方面都提高。
b、玻璃纖維膨體紗濾布　玻璃纖維膨體紗是采用膨化工藝把玻纖松軟、膨大、略有三維結構，從而使玻纖布具有長纖維的和短纖維的蓬松性兩者優點。該濾布除，蝕外，還具有透氣性好、凈化等特點。
c、玻璃纖維針刺氈濾布　玻璃纖維針刺氈濾布是一種結構合理、性能優良的新型過濾材料。它不但具有玻纖織物、蝕、尺寸穩定、伸長收縮小、強度大的優點，而且氈層呈單纖維(纖維直徑小于6um)，三維微孔結構，空隙率高(高達80%)，對氣體過濾阻力小，是一種高速、   的高溫脈沖過濾材料。
該濾布適用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、水泥、垃圾焚燒等工業爐窯的高溫煙氣過濾。玻璃纖維針刺氈濾布的特點。
(5)高溫針刺氈濾布除了玻璃纖維濾靠外，除’El，程使用的高溫濾布還有芳綸針刺
氈、P84針刺氈、萊通針刺氈、諾梅克斯針刺氈、芳礬綸針刺氈、碳纖維復合針刺氈、氟美斯針刺氈等，其中諾梅克斯濾布使用較多。
高溫濾布的材料成本一般較高，濾布價格昂貴，所以，濾布的使用壽命應引起足夠重視。應用表明，濾袋失效的主要因素是濾料選型欠妥或加工不當、機械磨損、化學侵蝕、高溫熔化、結露黏結等。
(6)覆膜濾布用兩種或兩種以上各具特點濾料復臺成一體，稱為復合濾布。
在針刺濾料或機織濾布表面覆以微孔薄膜制成的覆膜濾布可實現表面過濾，使粉塵只停留于表面、容易脫落，即提高了濾料的剝離性。這種濾料的初組力較覆膜前略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離性好、易清灰，當工況穩定后，濾料阻力不再上升而且趨于平穩，明顯低于常規不覆膜濾布。
由于復合濾布所用材料和對產品性能要求的不同，復合濾布的加工方法有用黏合劑黏合，熱壓黏合；如果纖維是熱塑性的，可將薄膜與濾料(基底)疊層后在熱壓機上直接加熱加壓使之黏合；如果纖維是非熱塑性的，則需預處理。
覆膜濾布是用聚四氟乙烯微孔過濾膜，與不同基材復臺而成的過濾材料由兩種材料結合而成。該覆膜濾料的表面層很薄，光滑、多微孔；具有   的化學穩定性，質體強韌，孔徑小，孔隙率高，能，，不老化；摩擦系數，有不黏性和寬廣的使用溫度(180～260℃)。制造膜濾料的基材多達數十種，其中有十幾種纖維或組織結構都是現有常規織物濾布。基材多樣，是為了使覆膜濾料能適應各種溫度和化學環境。
DGF系列圖片膜濾布的孔徑分別為0.5um、1um、3um(一般指平均孔徑)，以適應不同粒徑的粉塵和物料。
覆膜濾布性能優異，其過濾方法是膜表面過濾，近100%截留被濾物，隨著對環保的要求越來越高，過濾也越來越多，覆膜濾料成為粉塵與物料過濾和收集及過濾方面的新材料。