袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設備及整個系統的成敗，因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為   的設備。以長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術   克服了傳統脈沖除塵的缺點，而其清灰的優勢   為突出，具有濾袋   長（6m或   長）、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作、維修工作量小等優點，了弱清灰類袋式除塵器普遍存在阻力過高的現象。袋式除塵器的除塵效率進一步提高，排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現象，低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因為主機的濾袋接口技術有了長足進步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個數量級。新的固定方式是嚴格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，兩者公差配合，密封性好，從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到   水平，5000t/d水泥生產線窯尾處理煙氣量每小時100萬立方米左右，10000t/d水泥生產線窯尾煙氣量每小時172萬立方米左右。袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破，能夠直接處理含塵達1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，并能達標排放。因此，許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作   加，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術；濾料多樣化，P84、玻纖薄膜濾料在回轉窯窯尾袋式除塵器上應用越來越多。針刺氈的應用   為廣泛，其后處理技術多樣化，原來較少應用的、、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環境。表面過濾材料的出現和應用，使袋式除塵過濾的機理有所變化。它對微細粉塵有   高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。濾袋的制作   加規范，一些企業引進設備和技術，濾袋的制作質量達到或接近   水平。上世紀90年代以來，袋式除塵技術在上述方面有了長足的進步，在技術性能和產品質量方面與發達   相差無幾，進一步減少了水泥工業排出的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。