在除塵環保行業應用的脈沖除塵器，其除塵效率也是有目共睹的，但是脈沖布袋除塵器為什么叫脈沖?對于這一問題，剛剛入行的朋友也許不太清楚，現在讓河北省泊頭市峰博環保機械有限公司的除塵顧問來給各位說一說。

　　脈沖布袋除塵器為什么叫脈沖

　　脈沖布袋除塵器是在原布袋除塵器的技術基礎上，改進的新型   的脈沖袋式除塵器。為了進一步   的完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器除了保留了凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且還從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

　　脈沖布袋除塵器的工作原理

　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　脈沖布袋除塵器有哪些特點

　　1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　脈沖布袋除塵器系列設計

　　1、脈沖布袋除塵器按除塵布袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

　　a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

　　b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

　　c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。

　　2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

　　在選擇脈沖布袋除塵器要注意幾點

　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是布袋式除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

　　2.過濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用、濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時，選用(三防)絳綸針刺氈。

　　3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

　　脈沖布袋除塵器的安裝

　　1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

　　2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

　　執行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》

　　①除塵器基礎

　　②下箱體

　　③上箱體

　　④風機、電機

　　⑤清灰裝置

　　⑥氣包電磁閥

　　⑦濾籠、濾袋

　　⑧連接電源

　　⑨密封檢查、安裝質量檢查

　　脈沖布袋除塵器的調試

　　1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

　　2、按下列步驟進行調試：

　　⑴、調整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

　　⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(24V或220V)，

　　⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

　　⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

　　⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

　　⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

　　⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

　　⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期(阻值法或定時法)。

　　脈沖布袋除塵器運行操作規程

　　(一)就地操作

　　合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置(即將切換開關左旋到底),按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若   終停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。

　　(二)遠程控制

　　將就地遠程切換開關切換至程控位置(即將切換開關右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

　　TYDM系列圓筒脈沖布袋除塵器

　　(三)注意事項：

　　1、除塵器機組實現在線清灰控制;

　　2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調)自動執行;

　　3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

　　脈沖布袋除塵器的維護、保養

　　1、根據

　　脈沖袋式除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。

　　2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

　　3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時   換。濾袋應及時清洗，定時   換。

　　4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

　　5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

　　6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

　　7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。