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大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備及相關除塵器的介紹,內容如下:
【技術名稱】大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備
【技術內容】 :除塵效率可達;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質去除效率可達;節能:清灰壓力低,可用凈化后的煙氣做清灰源,不用設置高壓氣源設備,節省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200Pa,比其他類型除塵器節能20%以上;省地:同比傳統工藝布袋除塵器,占地面積減少30%;穩定:采用多通道組合設計,每通道進出口,都裝有單板截止閥。
使在線切換檢修方便、 ,實現影響主機運行故障為零;設備壽命長:靜態清灰時,清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100,濾袋處于靜止狀態,沒有彎曲變形,濾袋壽命可延長50%以上。
該技術主要特點:
(1)采用濾料,設有均溫沉降段,可避免大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷,提高使用壽命;可利用沉降段減少濾袋的負荷;沉降段阻力系數較低可降低阻損。
(2)濾袋間距的合理布置,以及上升氣流速度的控制,使進入除塵設備的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,防止了濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
(3)進出口風管進行優化處理,可降低阻損。(4)PLC控制優化清灰程序,使除塵設備阻力由常規的高陡變為低平。這是系統正常運行的關鍵。
(5)對反吹氣源進行脫水、脫油和冷凍、加熱處理,可實現濾袋抗結露,同時提高了設備阻力的穩定性。
(6)灰斗傾角大于65?,不易積灰、搭拱。
(7)結構阻力低,使除塵設備穩定運行在1300Pa以下。(8)實行離線清灰,減少粉塵二次吸附。(9)小倉凈化結構、離線、檢修均對系統無影響,清潔換袋。(10)輕型袋籠,換袋輕松。
【適用范圍】冶金行業電爐、轉爐、混鐵爐、鐵合金爐、高爐、物料輸送等除塵系統典型案例
【案例名稱】2×90m2燒結機煙氣脫硫工程布袋除塵設備
【項目概況】大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備于2003年獲五部委聯合頒發的 新產品證書;2004年被評為 環境保護技術推廣項目;2005年獲中國電力技術二等獎;2009年獲中國電力建設成果一等獎。本項目于2009年9月與脫硫裝置主機同步開始設計,2010年3月與主機同步開工建設,2010年9月 套除塵裝置與脫硫裝置同步完成試運行。
【主要工藝原理】
除塵設備由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套設備還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。工作原理如下:含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體,在箱體導流系統的引導下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋,經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵設備,經過風機和煙囪直接排放到大氣中。
隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到 量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。
【關鍵技術或設計創新特色】
l、清灰利用脈沖氣流實現,逐室、逐行進行清灰;過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。
2、對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統:采用噴粉或喂粉的方式,對新濾袋進行人工喂涂,使濾袋表面建立粉塵層,在濾袋室阻力達到200Pa~400Pa或喂粉量達到~250g/m2時,再投入系統運行。
【主要技術指標】本項目系統出口煙氣指標滿足2012年開始執行的《燃煤電廠大氣污染物排放標準》的排放要求。除塵效率可達;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質去除效率可達。
【投資及運行效益分析】【投資費用】
本工程總投資約5800萬元。
【運行費用】
根據2010年9月-2011年9月實際運行情況,水、電、粉、氣、管理等運行費用約為200萬元/年,年備品備件及維修費用約300萬元。
【用戶意見】
本項目投運至今,各項技術指標優良,無任何環保事故,系統除塵效率達到設計要求,各項耗能指標達到或優于設計要求。該除塵工程帶來了顯著的經濟環境效益,是值得推廣應用的示范工程。轉載聲明:本文是來自北極星節能環保網站。
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