大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備及相關除塵器的介紹，內容如下：

　　【技術名稱】大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備

　　【技術內容】   ：除塵效率可達;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質去除效率可達;節能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設置高壓氣源設備，節省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200Pa，比其他類型除塵器節能20%以上;省地：同比傳統工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;穩定：采用多通道組合設計，每通道進出口，都裝有單板截止閥。

　　使在線切換檢修方便、   ，實現影響主機運行故障為零;設備壽命長：靜態清灰時，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止狀態，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長50%以上。

　　該技術主要特點：

　　(1)采用濾料，設有均溫沉降段，可避免大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命;可利用沉降段減少濾袋的負荷;沉降段阻力系數較低可降低阻損。

　　(2)濾袋間距的合理布置，以及上升氣流速度的控制，使進入除塵設備的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

　　(3)進出口風管進行優化處理，可降低阻損。(4)PLC控制優化清灰程序，使除塵設備阻力由常規的高陡變為低平。這是系統正常運行的關鍵。

　　(5)對反吹氣源進行脫水、脫油和冷凍、加熱處理，可實現濾袋抗結露，同時提高了設備阻力的穩定性。

　　(6)灰斗傾角大于65?，不易積灰、搭拱。

　　(7)結構阻力低，使除塵設備穩定運行在1300Pa以下。(8)實行離線清灰，減少粉塵二次吸附。(9)小倉凈化結構、離線、檢修均對系統無影響，清潔換袋。(10)輕型袋籠，換袋輕松。

　　【適用范圍】冶金行業電爐、轉爐、混鐵爐、鐵合金爐、高爐、物料輸送等除塵系統典型案例

　　【案例名稱】2×90m2燒結機煙氣脫硫工程布袋除塵設備

　　【項目概況】大流量高溫長袋脈沖袋式除塵設備于2003年獲五部委聯合頒發的   新產品證書;2004年被評為   環境保護技術推廣項目;2005年獲中國電力技術二等獎;2009年獲中國電力建設成果一等獎。本項目于2009年9月與脫硫裝置主機同步開始設計，2010年3月與主機同步開工建設，2010年9月   套除塵裝置與脫硫裝置同步完成試運行。

　　【主要工藝原理】

　　除塵設備由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統等組成。整套設備還包括檢修平臺、照明系統、檢修電源等輔助設備。工作原理如下：含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流系統的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵設備，經過風機和煙囪直接排放到大氣中。

　　隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到   量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由倉泵進入氣力輸灰系統。

　　【關鍵技術或設計創新特色】

　　l、清灰利用脈沖氣流實現，逐室、逐行進行清灰;過濾室執行清灰工序時處于在線狀態。

　　2、對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa~400Pa或喂粉量達到~250g/m2時，再投入系統運行。

　　【主要技術指標】本項目系統出口煙氣指標滿足2012年開始執行的《燃煤電廠大氣污染物排放標準》的排放要求。除塵效率可達;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等物質去除效率可達。

　　【投資及運行效益分析】【投資費用】

　　本工程總投資約5800萬元。

　　【運行費用】

　　根據2010年9月-2011年9月實際運行情況，水、電、粉、氣、管理等運行費用約為200萬元/年，年備品備件及維修費用約300萬元。

　　【用戶意見】

　　本項目投運至今，各項技術指標優良，無任何環保事故，系統除塵效率達到設計要求，各項耗能指標達到或優于設計要求。該除塵工程帶來了顯著的經濟環境效益，是值得推廣應用的示范工程。轉載聲明：本文是來自北極星節能環保網站。