面對嚴峻的市場形勢，京唐公司煉鐵部球團分廠眼睛向內，持續深挖潛力，通過優化除塵系統工藝參數，改造除塵系統管路，實現配混除塵系統和成品除塵系統連通，停用配混除塵系統，年可降低電費和布袋消耗費用83萬元。

　　球團分廠3套環境除塵系統，分別是預配料除塵、配混料除塵、成品除塵。在過去的生產中，一直平穩運行，技術人員沒有在這方面多動腦筋。受鋼鐵市場影響，成本壓力越來越大，球團分廠技術人員不放過任何一個降成本機會，發現成品除塵系統風門開度為30%、電機電流為50安，配混除塵風門開度為65%、電流為37安，風機處理風量和電機功率均未達到額定功率。能否把這兩個除塵系統連通，停用一臺，既可以降低電耗，又可以降低備件和維護費用?他們把這一想法上報給球團分廠   后，立即組織成立了工藝和設備聯合攻關小組。工藝技術人員通過反復計算論證，停用配混除塵系統，實現成品除塵系統和配混除塵系統連通的可行性，以及環保效果的運行參數。設備系統通過改造，在兩套除塵系統的入口處使用1根管道進行連通，并在增加管道上增設了可以調節開度的閥門，實現了成品除塵系統和配混除塵系統的連通。2月份開始投入運行以來成品除塵系統運行平穩，環保指標達到   標準。

　　配混系統運行后，估算每年可節約電費約76.6萬元;年減少布袋消耗1120條，降低布袋費用約6.7萬元。文章是由除塵布袋網的小編轉載自中國鋼鐵網。