為了袋式除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題，應對除塵系統的狀況進行日常檢查。檢查內容包括：
(1)空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。
(2)在清灰周期內目視檢查閥門的運行情況。
(3)檢查脈沖持續時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
(4)檢閱DCS監測和記錄的袋式除塵器運行參數，如進氣和排氣溫度總壓降和各個分室的壓力降。
(5)記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質，檢查相應的除塵器運行情況。
(6)檢查灰斗的排灰和輸灰系統運行情況。
除上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。
袋式除塵設備采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，具有二級收塵的作用。含塵氣體   入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經過上部凈氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵，利用吹入濾袋內部的脈動氣流來進行清灰，清灰工作逐室進行。這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻震動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有   的青灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣閥來完成的。整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、汽缸閥及清灰控制系統完成。
清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數都可以人為改變。
清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據時間經驗參數，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。