高爐煤氣是高爐冶煉過程的副產品，你應當了解高爐的工藝吧，我就不多說了，從高爐爐頂出來的煤氣含有大量粉塵(粉塵由焦末、礦末組成)，不能直接使用，因為含塵煤氣會堵塞煤氣管道、燃燒裝置的燒嘴等，同時高溫燃燒情況下會軟熔粘結在換熱裝置上，導致熱效率降低，損壞設備等，所以，高爐煤氣需要經過除塵后才能二次利用。

　　高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器過濾原理

　　高爐煤氣干法脈沖布袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經需要通過支管來進入到布袋除塵器的箱體，進入箱體后再由機械進行分離，分離后煤氣向上跑就會經過除塵布袋進行過濾的，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。

　　高爐煤氣布袋除塵器當過濾到   時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到   數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，   后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。

　　高爐煤氣干法除塵器工藝特點是什么?

　　高爐煤氣干法除塵器工藝特點是濾速比大布袋除塵器提高70%～100%,箱體數因此減少30%～40%,占地面積少;除塵濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;設備簡單,自動化程度高,反吹效果   ;全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染;投資低,比大布袋除塵器系統少20%～25%。

　　除塵原理由荒煤氣主管來的荒煤氣(200℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。脈沖清灰開始，氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊下抖落下來，落入下部錐形灰斗，間隔設定時間后   只脈沖閥可開啟--循環漸進直至1#箱體的n只脈沖閥全部動作一遍，噴吹結束，間隔設定時間即讓塵灰沉降后，打開出口氣動蝶閥，然后再打開氣動蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復正常過濾運行。數秒種后第2#箱體開始清灰，依次循環直至全部箱體清灰完畢，經設定時間后   次清灰程序開始.

　　布袋除塵器的分類：標準是以清灰方式進行分類的5大類;

　　⑴機械運動式布袋除塵器;

　　⑵分式反吹類布袋除塵器;

　　⑶噴嘴反吹類布袋除塵器;

　　⑷振動反吹并用類布袋除塵器;

　　⑸脈沖噴吹類布袋除塵器。