近年來除塵行業的發展日益壯大，從事除塵行業的我們在除塵研究方面   不敢掉以輕心。峰博環保近年來一直致力研究電袋復合除塵器。結合現如今的科技發展我們不斷的對電袋復合除塵器做出技術上的革新。使電袋復合除塵器實現了超低的排放。電袋復合除塵器是怎么來實現超低排放的呢?

　　   環保越來越高，對越來越多的燃煤燃電長排放煙塵的濃度也提高了，有的地方甚至要求低于5mg/m3，這對電袋復合除塵器來說是一個挑戰，這篇文章是我們峰博環保長期來從事除塵行業，在工程案例中不斷摸索出來的經驗。因此，對超低排放電袋復合除塵器的設計、安裝提出一些電袋復合除塵器如何實現超低排放建議。

　　隨著我國大氣污染形式的日益嚴峻，   環保部與質檢總局聯合發布的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)于2012年1月1日開始執行，新建火電廠煙氣含塵排放濃度執行30mg/m3標準，地區執行20mg/m3標準。近兩年，一些省市甚至提出超低排放概念，即燃煤電廠排放需達到燃機排放標準，因此要求除塵器的出口煙氣含塵排放濃度在10mg/m3以下，有的甚至在5mg/m3以下。要達到上述排放要求，除塵器本體設計的優化、安裝質量的把控顯得尤為重要。

　　電袋復合除塵器本體設計優化

　　嚴苛的排放要求，給電袋復合除塵器的設計帶來了不小的挑戰，尤其是在濾料的選擇、過濾風速的確定以及結構設計的優化等方面尤為突出。

　　濾料選擇

　　濾袋是電袋復合除塵器的核心部件之一。為了使電袋復合除塵器能   除塵，濾料的選擇至關重要。濾料粉塵泄漏則直接影響電袋復合除塵器的除塵效率，而造成濾料粉塵泄漏有幾個方面的原因，   先為濾袋本身原因：如過濾精度不高、中縫縫線處的針孔過大;其次為機械安裝原因：花板與殼體焊接密封性不好、旁路風門關閉不嚴等。因此要達到低排放   先應把握好濾袋的制作質量問題。

　　過濾風速的選擇

　　過濾風速是電袋復合除塵器的一個重要參數。過濾風速越大，粉塵越易穿過濾袋，導致粉塵排放增加，同時過濾風速的增加，會使清灰頻率增加，這也會導致粉塵排放增加。雖然過濾風速的取值越低對除塵器越有利，但也會增加除塵器投資及以后的換袋成本，降低設備的性價比。建議當出口排放要求小于10mg/Nm3時，過濾風速小于1.05m/min;當出口排放要求小于5mg/Nm3時，過濾風速小于1.0m/min。

　　電場設置

　　對于電袋復合除塵器來說，煙塵排放濃度主要靠后級布袋來。從理論上講，袋式除塵器可以理解為“恒定排放”的除塵器，即濃度的高低與出口排放無多大關系，根據菲達的試驗數據，袋式除塵器排放濃度的增加與清灰頻率的增加有直接聯系，但在濾袋有良好過濾性能的前提下，清灰頻率的影響也是不大的。

　　電袋復合除塵器的電場數設置，其主要作用是降低袋區的入口濃度以降低設備阻力以有利于節能降耗、降低清灰頻率、降低當設備存在泄漏點時的出口煙塵排放濃度。為了增加電袋復合除塵器的性，建議采用二個電場設置，從節能降耗方面考慮，比集塵面積無須設置過高，按30m2/(m3/s)左右就可以滿足。

　　要實現低排放，除了選擇高過濾精度的濾料、合適的過濾風速外，除塵器的結構設計優化亦相當重要，應盡量減少破袋的發生。