我國有色冶金行業煙氣中的SO2與重金屬排放問題亟待加強控制。隨著冶煉煙氣制酸尾氣SO2排放標準限值的降低提高和鉛、鋅等冶煉工程中汞、鉛等重金屬污染物排放標準的日趨嚴格，有色冶煉煙氣重金屬控制和SO2資源化利用技術已成為有色行業急需的技術。

　　本技術是典型有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協同控制技術。以鉛鋅等冶煉煙氣作為治理對象，針對有色冶煉煙氣中SO2、氣量波動大、同時含有Hg、As、Cd、Pb等多種重金屬的特征，將冶煉煙氣經預處理后、采用(NH4)2S及HgCl2溶液   液相吸收，可同時脫除煙氣中SO2和重金屬(Hg、As、Cd、Pb)，并對重金屬和硫產物進行回收利用，   終獲得硫酸銨產品，為我國有色冶煉煙氣污染物控制提出一條可行途徑。該技術獲得   科技部863計劃“有色爐窯煙氣SO2回收及重金屬協同控制技術研究與示范”的支持，建立與1萬噸/年鋅生產規模相匹配的冶煉煙氣SO2與多種重金屬協同控制的示范工程。

　　冶煉煙氣 SO2 與重金屬技術有哪些優點：

　　(1)冶煉煙氣中的SO2與重金屬的氧化物同步脫除，脫除，煙氣可以達標排放。脫硫效率≥，出口煙氣中SO2含量≤200mg/m3;汞、砷、鎘、鉛四種重金屬去除效率穩定大于90%，出口煙氣中Hg≤0.05mg/m3、As≤0.5mg/m3、Cd≤0.85mg/m3、Pb≤1mg/m3，副產硫磺或硫酸銨產品，汞的綜合回收率大于80%，鉛、砷、鎘的綜合回收率大于65%。

　　(2)從冶煉煙氣中的SO2制取硫酸銨副產品，脫硫率高，運行成本低，而硫酸銨與其它硫產品相比具有易于貯存和運輸等優點，在達到協同凈化的同時，還有   的經濟效益。本技術是解決冶煉煙氣凈化與利用的關鍵技術，適于工業化應用。

　　(3)可回收冶煉煙氣中的重金屬，實現金屬硫化物的資源化利用，同時避免了冶煉煙氣的重金屬排放及其轉移到廢水造成的二次污染問題。

　　(4)采用氯化汞溶液洗滌脫汞時，氯化汞可循環使用，吸收的金屬汞形成甘汞產品，兼顧了汞的治理與回收利用。該技術工藝簡捷，易操作，脫硫率高，重金屬去除，成本低，適于工業化應用，在有色冶煉行業有較好的推廣應用前景。

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