橡膠有很優良的使用性能，生產方法也很靈活。漸漸地替代了很多行業的金屬和木材的產品。橡膠產品越來越   。但是隨之也會給人們帶來不少的困擾。在橡膠的生產過程中，因為橡膠的材料會散發出味道。對認得肺部造成很大的危害，使人得很多廢氣管   。因此無論是大企業的橡膠廠還是小企業的橡膠廠，都會不同程度上對空氣造成污染。還有好多的企業污染特別嚴重，在生產的時候還會產生細小的微塵，有的甚至可能會引發爆炸。因此橡膠行業污染治理   要引起重視。橡膠行業粉塵如何處理?   先了解下粉塵處理設備橡膠成分。

　　橡膠成分大致可分成5類：

　　1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類。

　　2、 粉塵類：如碳黑;

　　3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類;

　　4、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;

　　5、含氧的物，如醇、酚、醛、酮、酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為物質。這些物質對人體健康危害較大。

　　從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。

　　(一)煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在   條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工 藝過程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有   可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生   量的原料泄露和   量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。

　　(二)硫化工序硫化就是將具有   塑性和黏性的膠料經過成型工藝后而制成的膠輥半成品在   外部條件下通過化學因素(如硫化體系)的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或 硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、、、、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段(欠硫期-預硫階段)、硫化平坦階段(正硫期- 正硫化階段)、過硫階段(過硫期)硫化過程中使用的硫化劑分為無機和兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的   劑(如   劑 TMTD)、過氧化物(如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得   普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行收集并做凈 化處理，以企業生產運行良好及車間及廠區環境、達到   環保要求。

　　橡膠行業粉塵如何處理

　　如今不少企業在傳統的   氧化的技術之上進行了的研究和改進，形成了我公司特有的一套   氧化LTAOP技術。

　　LTAOP技術的優點

　　LTAOP采用LTAOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在、、除臭與物反應后，其   終生成物是CO²、H2O和羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　橡膠行業粉塵處理LTAOP技術的原理

　　等離子發生器產生帶有強氧化性O、O3等氧化性物質在催化劑的作用下產生大量羥基自由基(OH)，O3參與直接反應，OH參與簡介反應在PH﹥4條件下90%由間接反應完成，特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應后分解率達以上。

　　如今不少企業在傳統的   氧化的技術之上進行了的研究和改進，形成了特有的一套   氧化技術,LTAOP氧化技術.想選購橡膠行業粉塵除塵器，需要考慮具有資質的企業。