多地持續的霧霾天氣備受   關注，造成霧霾天氣的直接原因就是一些重工業煙氣的排放和汽車尾氣等廢氣的排放。能源生產和工業生產對我國空氣污染很嚴重。其中高爐煤氣對環境的污染就   當其沖。

　　高爐煤氣是高爐煉鐵時產生的氣體,是一種劇毒低熱值的氣體,發熱值為2800～3500KJ/m3,是鋼鐵企業內部生產使用的主要能源.需要除塵設備進行除塵后再利用.

　　新型的高爐煤氣干法除塵設備,與傳統使用的煤氣加壓反吹袋式除塵器相比,具有投資省、占地少、能耗低、凈化、操作簡便、運行等諸多優點.適用于高爐及   大容量高爐的煤氣進化.

　　工藝流程簡述

　　高爐煤氣經布袋除塵器重力除塵后,由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中,并進入荒煤氣室,顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進入布袋除塵器的灰斗,顆粒較小的粉塵隨煤氣上升.經過除塵布袋時,粉塵被阻留在除塵布袋的外表面,煤氣凈化.凈化后的煤氣進入凈煤氣室,由凈煤氣總管輸入煤氣管網.

　　當荒煤氣溫度大于260℃或低于100℃時,系統將自動關閉所有箱體蝶閥,同時打開荒煤氣放散閥組.進行荒煤氣放散,該過程為無擾切換,并可以控制高爐爐頂壓力.

　　隨著布袋除塵器過濾過程的不斷進行,除塵布袋上的粉塵越積越多,過濾阻力不斷增大.當阻力增大(或時間)到   值時,電磁脈沖閥啟動,進行脈沖噴吹清灰,噴吹氣采用氮氣,清理的灰塵落入灰斗.

　　當灰斗中的灰塵累積到   量(由料位計控制或時間控制)時,啟動卸輸灰系統.灰塵經卸灰閥卸入輸灰管道,由高壓凈煤氣(或氮氣)將灰塵輸送至大灰倉,再由汽車運出廠區.

　　高爐煤氣布袋除塵器組成

　　1、由布袋除塵器、卸、輸灰裝置(包括大灰倉)、荒凈煤氣管路、閥門及檢修設施、綜合管路、自動化檢測與控制系統及輔助部分組成.

　　2、爐頂溫度長期偏高的高爐宜在布袋除塵之前增設降溫裝置,有熱管換熱器和管式換熱器兩類,應優先選用熱管式換熱器.

　　3、控制室設置

　　干法除塵控制室宜與高爐主控室或余壓發電控制室合建在一起,也可以單獨設置.

　　4、箱體個數與排列方式

　　布袋除塵器由多個筒形箱體布置而成.箱體直徑、個數、排列方式由設計決定,應流程順暢、力求緊湊.箱體數量應以5~20筒為宜,布置方式以1~2排為宜,也可采用其他布置形式.

　　高爐煤氣布袋除塵器特點

　　1、布袋除塵器的圓筒型耐壓箱體膜片式泄爆閥,   生產.

　　2、布袋除塵器的關鍵性部件全部引進,提高了整機運行的性,其中:

　　⑴脈沖閥使用次數大與100萬次.

　　⑵灰斗料位測定準確.

　　⑶箱體檢漏報警儀反應,測定準確.

　　3、布袋除塵器的除塵濾袋材質可長期在260℃的工況下工作,短期可至280℃,對于200℃左右的高爐煤氣,使用壽命可達24個月.

　　4、布袋除塵器清灰系統采用長袋脈沖,低壓氮氣脈沖噴吹系統,具有廣泛的優點.

　　5、氮氣是   理想的清灰介質,無灰塵無水份,且用量,和配套的該系統取消了傳統的加壓反吹風機和配套的大量閥門、管道,不僅節省設備投資,而且能耗降低,操作   ,自動化程度低.

　　干法布袋除塵器相比濕法除塵器的比較

　　一、優點

　　1、節水在運行過程中基本上不需要水

　　2、投資及運行費用低

　　3、處理后的煤氣

　　二、高爐除塵器缺點

　　1、對溫度比較敏感,煤氣溫度過高,過低都不行

　　2、設備多,運行后維護量大.由十幾臺箱體并列組成,濕法一般為兩個塔

　　布袋除塵器應用范圍

　　布袋除塵器用于冶金、高爐、煉鋼、礦山采掘、水泥、熱電廠、電爐冶煉、建材、鑄造、化工、瀝青拌合機、機械加工等.

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