除塵器的工作情況的好壞，既影響著除塵系統是不是運行，又關系著生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，還會涉及有經濟價值得物料的回收利用問題。因此，   正確地設計、選擇使用除塵器。選擇除塵器時   考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據煙塵的理化性質、特點還有生產的工藝的要求，除塵器選型也有講究。

　　除塵器選型要注意哪些事項，要考慮多種因素和條件

　　1、按處體量選型

　　處體量的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，   要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器   經濟、   容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

　　由于除塵器進入實際運行后，受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需有   的余量或預留一些可能增加設備的空間。

　　2、按粉塵的分散度和密度選型

　　粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的形式時，   要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10um以上時可選旋風除塵器，在粒徑多為微米以下，則應選用電除塵器、袋式除塵器，而具體除塵器選型，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表(表4-1)進行初步選擇;然后在依據其他條件和本章介紹的除塵器種類和性能確定。

　　粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大，這種影響表現   為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

　　3、按氣體含塵濃度選型

　　對重力、慣性和旋風除塵器，一般說來，含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜;對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除塵性能愈好，在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除塵器可以使用。

　　4、粉塵黏附性對選型的影響

　　粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d 越小，比表面積越大，含水量越多，其黏附性也越大。在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發生堵塞的危險;而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。

　　5、塵比電阻對選型的影響

　　電除塵器的粉塵比電阻應該在104-1011Ω·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體 溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100-200℃之間比電阻值   大;如果含塵 氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。

　　6、含塵氣體溫度對選型的影響

　　干式除塵設備原則上   在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中 由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下，其他濾布則在80-200℃之間。在電除塵器中，使用溫度可達400℃，要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構熱膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

　　7、選用濕式除塵器注意事項

　　濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設備規模較小，需要同時除去氣體，或者需要把   微細的炭黑、鉛塵等粉塵   捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應考慮污水處理以防止二次污染。

　　此外，為地利用除塵器，應根據情況進行處理。處理含一氧化碳的煙氣時，應有防止爆炸的措施，如在發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳化成二氧化碳。對高溫煙氣要利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻。用電除塵器時在高電阻粉塵的場合，應選用脈沖電源電除塵器或者往煙氣中噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻，另一方面，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成比電阻較高的硫氨，把比電阻值調節在104—1011∩.CM范圍之內。