水泥廠的污染如果控制不好對人體的危害是非常大的，水泥廠在運作過程中會產生很多的粉塵，這些粉塵的主要成分是硅酸鹽長期吸入會產生不良反映甚至生病，因此水泥在生產的過程中就要用到各個除塵器，這樣才可以很好的   生產，   不會造成浪費。水泥廠生產的水泥是大眾產品，每天生產的水泥量都是很大的，水泥的產量越大，對空氣造成的污染也就越嚴重，為了防止在生產中水泥粉末飛揚，都是需要安裝除塵器的。好多人都會問可不可以用濕式除塵器，濕式除塵器的效果不如袋式除塵器，濕式除塵器會產生污水造成   次的污染。因此水泥廠使用袋式除塵器比較。

　　水泥廠使用哪種除塵器比較好

　　1、水泥廠使用的袋式除塵器的清灰問題是影響除塵效果的重要因素。水泥廠使用袋式除塵器雖然每次清灰時間很短，但因吸塵點粉塵量，如果清灰過于頻繁，造成工作面瞬間揚塵嚴重;如果清灰不及時，粉塵附著在除塵布袋表面，形成一層塵膜，影響系統的通風能力，進而影響除塵效果。為解決這個問題，我們設計制作了一個自動振打清灰裝置，用φ12mm的圓鋼，制成一個篦式框架，框架大小以能把除塵器內的布袋全部圍擾為限，篦縫間距以稍大于布袋直徑為好。框架用適宜的鏈環懸掛于除塵器內部的四個頂角上，置于布袋中部，從框架上引出一連桿，與安裝在體外的牽引電磁鐵相連接，電磁鐵閉合時〖cm(24)間用時間繼電器控制，按設定的清灰周期牽引磁鐵自動閉合、敞開，通過連桿以牽動篦式框架往復運動振動布袋，從而使布袋表面的塵膜在框架外力作用下自動落下。振打次數、振打間隔時間、振打時間，可根據每臺除塵器使用的場所自行調節，使用后效果良好。

　　2、結露引起布袋板結、振打困難，是袋除塵器常見故障。水泥廠使用的袋式除塵器我們采用的防結露措施：一是在磨尾加一熱風爐使廢氣溫度保持在60℃左右;二是對輸送管道加保溫層。以前僅生料磨尾、水泥磨尾的兩臺除塵器而言，年   換除塵布袋250條，耗資近萬元，現在，兩年多才   換部分失效的布袋，除塵布袋的使用周期延長1倍，節約費用近萬元。

　　3、進出風管道應定期進行清理及堵漏。因進風管道內含塵氣體，在氣體運動過程中，顆粒較大的粉塵因其重力作用，不斷地沉降在管道彎頭底部積淤，增加系統阻力。為此，水泥廠袋式除塵器我們在進風管的每個管頭底部焊一積灰斗，每班清理一次，清完后，封閉嚴實，以氣體。

　　水泥廠除塵器是一種結構簡單、漏風率小的自動清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。倉頂除塵器是根據水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過   大徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，   可以滿足各類粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能在粉末物質使用時，倉內無負壓。

　　水泥廠收塵器的分類：根據氣體凈化程度的不同，倉頂除塵器可分為以下幾類：

　　1、粗凈化：主要除掉粗大的塵粒，一般用作多級除塵的   級。

　　2、中凈化：主要用于通風除塵系統，要求凈化后的空氣含塵濃度不超過100—200mg/m3。

　　3、細凈化：主要用于通風空調系統的進鳳系統和再循環系統，要求凈化后的空氣含塵濃度不超過1—2mg/m3。

　　4、超凈化：主要除1m以下的細小塵粒，用于清潔度要求較高的潔凈房間，凈化后的空氣含塵濃度視工藝要求而定。

　　水泥廠除塵器的工作原理

　　引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越圓盤造粒機廠家來越大，此時，脈沖控制儀發出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

　　選擇合適的除塵設備不妨來除塵設備生產基地河北省泊頭市。東部緊靠京滬鐵路、京滬高速和104國道，西部有106國道和石黃高速相通，地理位置優越，交通運輸方便。峰博主要生產產品有脈沖除塵器、反吹風除塵器、振打除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、濾筒除塵器、各行業除塵器、鑄造沖天爐除塵器，木工家具除塵器、礦山破碎除塵器，化肥/復合肥除塵器，鍋爐除塵器和倉頂除塵器等除塵設備及除塵器布袋，除塵骨架，脈沖閥/控制儀，輸灰卸灰系統產品等除塵配件，產品廣泛應用于冶金、電力、建材和化工等行業。