在除塵工程中   的是選擇合適的除塵布袋來過濾煙粉塵，而過濾煙粉塵的除塵濾料會影響到整個除塵的效果，也影響著布袋的使用壽命，那現在來跟隨著峰博環保網來細細品味下。

　　先來了解下除塵濾料

　　在處理煙粉塵時候，含塵氣體進入除塵濾袋中，通過濾袋過濾以及捕集粉塵的方式來達到排放的標準，然而其過濾效果往往與濾袋的質量掛鉤，而過濾時候也會隨著各種不同的濾袋而達到不一樣的效果。像目前用于治理的高溫除塵濾料，主要有PPS(聚苯硫醚)、Nomex(芳香族聚酰胺)、 P84(聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻璃纖維及PSA(芳砜綸)纖維等，實際應用中往往采用多種纖維配合。制作工藝有針刺氈、表面覆膜、乳液浸漬等，能達到表面過濾、梯度過濾的效果，不僅提高了粉塵捕集能力，而且減少了壓力損失，易于清灰，節約能耗。而除塵濾料作為袋式除塵器的心臟，那再看看袋式除塵器運行與除塵濾料材質的關系。

　　濾料結構和粉塵層的厚度

　　袋式除塵器采用的濾料有織物，也有輥壓或針刺的氈子。不同結構的濾料，過濾粉塵的過程不同，對濾塵效率的影響也不盡相同。布料中的孔隙存在于纖維以及經、緯線之間，纖維之間的孔隙占全部孔隙的30%～50%。

　　袋式除塵器的濾塵效率主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布主要起著形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架的作用。

　　實際上，濾料清灰后其阻力會降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復到新濾料狀態，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經1～2個月便趨穩定，以后雖有增加但比較緩慢，多數趨于定值。

　　過濾的速度

　　過濾速度V(或比負荷qf)是代表袋式除塵器處體能力的重要技術經濟指標。過濾速度的選擇要考慮經濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。

　　從經濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。實用中織物濾布的過濾速度為0.5m/min～2m/min，毛氈濾料為1m/min～5m/min。從經濟性和   兩方面看，這一濾速范圍是   適宜的。當過濾速度提高時，將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

　　上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看，當以慣性碰撞為主要捕集機制時，捕集效率應隨過濾速度增大而提高;只有在以擴散為主要捕集機制時，捕集效率才會隨速度減小而提高，但擴散作用對粒徑為0.2μm左右以上的粒子是不重要的，而實際要捕獲的粒徑要比這大得多。

　　友情提醒：不光除塵濾料是袋式除塵器影響除塵效率的一個因素，其粉塵特性、清灰方式、壓力損失，也會影響袋式除塵器的運行，詳情如下。

　　粉塵特性

　　在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒，其分級除塵效率可達。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒，可以穩定地獲得以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2μm～0.4μm塵粒的分級效率   低，無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區域所致。

　　塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高。現已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對1.6μm塵粒的捕集效率達至。

　　清灰方式

　　袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是   低的，隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長，效率上升。當粉塵層厚度進一步增加時，效率保持在幾乎恒定的上。

　　清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些;以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統中有一裝置，當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和   大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。

　　壓力損失

　　袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結構形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關。

　　以上是關于過濾煙粉塵的除塵濾料以及所應用的袋式除塵器運行除塵效率影響的因素，我們要對其有個的了解，這對企業訂購袋式除塵器以及后期的驗收等有很大幫助。當然如果您有關于除塵器及配件訂購方面的問題，可以直接撥打峰博環保網上的電話咨詢。