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電除塵器振打清灰問題原因分析原因分析
(1)振打裝置發生故障,未及時發現和,引起極板、極線積灰嚴重,超標排放。①因長期振打焊縫開裂而引起承擊砧掉落;②運行中錘打不上砧。因磨損、熱膨脹而引起振打錘位移,錘的中心線與振打砧的中心線偏位;③電氣設備自身故障,或因機械故障,而電氣設備未及時保護動作引起電機或機械部分損壞等,如:振打電機燒毀;④因積灰、雜物堆積電場走道,引起振打錘頭卡死,這往往在的第1電場因吸進雜物后出現除塵灰堆積搭橋情況下發生;⑤誤判斷振打系統正常工作。儀表顯示振打電機工作,而實際振打系統只是電機空轉。如:振打連接銷斷裂,或電機傳動鏈條脫落或陰極電磁轉軸斷裂等,這些連接偶件故障會出現電機不帶負荷空轉的現象,實際造成振打軸無法轉動的故障。
(2)振打不良,清灰效果差。主要是傳遞的振打加速度不夠,或振打加速度衰減嚴重,影響除塵效果。①振打錘、砧、軸因長期運轉出現磨損、變形,影響清灰效果;②陽極板下部凹凸套連接處開裂,連接陽極板排下部凹凸套振打桿的螺栓普遍松動,導致影響振打加速度的傳遞,造成陽極板積灰;⑧陰、陽極振打錘重不夠,導致振打加速度達不到要求。
(3)日常運行操作環節問題,引起極板線積灰不易振打 。①停機檢修時,立即停運振打系統,極板、極絲積灰沒有 ,或停機時未等電場冷卻就打開電場入孔,造成積灰粘黏極板、極絲不易振打 ;②電場漏風的影響。由于冷氣的侵入而使煙氣結露、粉塵變潮而不易 。
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