靜電除塵器停運之后的保養方法：
1. 靜電除塵器在使用時，應不定期小修（利用工藝生產停車機會）包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時   換。   換損壞的零件，測量設備接地電阻。
2.靜電除塵器在使用1年后應檢修1次，中修包括   換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調整陰陽極間距，檢查電控部分并做   清理工作。但不允許用水沖洗電場內極板、極線、只能用干法清理粘灰。
3. 陰極線、陽極板、分布板因種種原因造成積灰過厚、超過5～10MM時、應連續振打、如連續振打無效時、應切斷高壓電進行振打、如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。
4.檢測靜電除塵器的壓力、以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力、在設備的使用過程中、進、出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。
5. 對于拉鏈機應經常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發現有殘缺損傷的機件（鏈板變形、嚴重磨損、鏈條脫落）應及時   換，如果運一段時間后，發現鏈條松脫，應去掉幾節鏈條，或用星輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準，拉鏈機運行平穩，且定期加油潤滑。
6. 如排灰系統卸料器和鎖風閥出故障、應及時切斷高壓電排除故障后再進行生產。
7. 電場外部各滾動軸承和振打傳動結構處應定期加油潤滑。
8. 各法蘭密封聯結部位、尤其是檢修門，閥及觀察門處不得有漏風現象。
9. 對于鎖風閥和星型給料器根據具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子表面供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協調，有無錯位，脫落和松動，定期檢查靜電除塵器翻板，葉輪，內襯及其他易磨損情況，如已損壞應及時   換。